Комплекс переработки биг-бэгов

08 сентября 2021

Просмотров: 29

Оригинальный размер 800 x 225

Код для вставки на сайт или в блог

<a href="//gallery.unipack.ru/5/61000/"><img src="//www.unipack.ru/gallery_photo/m/61000.jpg" width="300" height="84" title="Комплекс переработки биг-бэгов" alt="Комплекс переработки биг-бэгов" border="0"/></a>

Код для вставки в форум (BBCode):

[url=//gallery.unipack.ru/5/61000/][img]//www.unipack.ru/gallery_photo/m/61000.jpg[/img][/url]

Ссылка на фотографию:

//www.unipack.ru/gallery_photo/61000.jpg

Метки: станкопэт-рус ооо stankopet комплекс переработки биг-бэгов оборудование для переработки биг-бэгов комплекс оборудования для переработки пэт бутылок оборудование для переработки полимеров оборудование для переработки пластиковых бутылок двухроторные шредеры для пластика

Узнать цену

Биг-бэги — популярная упаковка для транспортировки разных грузов. Несмотря на то, что такие мешки являются весьма прочными, для того, чтобы выгрузить внутренние компоненты (зерно, муку и так далее), нужно разрезать дно. После проведения сельскохозяйственных работ на территории полей можно увидеть большое количество пустых прорезанных тар, которые можно использовать для создания вторичных гранул. В таком случае нужно провести целый комплекс работ по измельчению, мойке, сушке, грануляции биг-бэгов и прочих пленочных материалов.

Биг-бэг можно смело называть мягким контейнером с весом от 1 до 3 тонн, материал, из которого их производят, является экологически чистым. Именно по этой причине комплекс переработки биг-бэгов получил очень широкое распространение. В таких тарах можно транспортировать:
зерновые культуры;
муку;
сахар;
другие порошкообразные и сыпучие компоненты;

Компания “СтанкоПЭТ” предлагает комплексы переработки пленки и биг-бэгов по доступным ценам.

ПРЕИМУЩЕСТВА КОМПЛЕКСА ПЕРЕРАБОТКИ ПЛЕНКИ И БИГ-БЭГОВ ОТ “СТАНКОПЭТ”:

-предназначен для работы на сильнозагрязненном пленочном сырье 24 часа в сутки;
-процесс переработки полностью автоматизирован и осуществляется с общего пульта управления;
-тяжелонагруженные позиции оборудования оснащены автоматической системой подвода пластичной смазки (SKF), что увеличивает время между периодами обслуживания (до 6 месяцев), позволяет поддерживать требуемые условия работы подшипниковых корпусов;
-установлены температурные реле, которые оповестят о необходимости замены либо обслуживания подшипников. Блоки охлаждения позволяют работать 24/7 в требуемом температурном диапазоне;
-редукторы собственного производства позволили заложить большой запас прочности для долговечной работы с автоматизированной системой обслуживания;
-на всё оборудование нанесено защитное покрытие, состоящее из 3 слоев. Таким образом не допускается образование ржавчины на оборудовании, блокируя путь воде до поверхности металла и добавляя износостойкость к внешнему воздействию, температурному и механическому повреждению;
-автоматизация производства и минимизация ручного труда. Обслуживание комплекса осуществляется благодаря 2-3 специалистам.